рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Тип ячейки определяет строение и свойства кристалла в целом, а свойства каждого из этих кристаллов определяет свойства всего кристалла в целом

Тип ячейки определяет строение и свойства кристалла в целом, а свойства каждого из этих кристаллов определяет свойства всего кристалла в целом - раздел Образование, Строение Идеальных Кристаллов. Типы Кристаллических Решеток. Параметры, Харак...

Строение идеальных кристаллов. Типы кристаллических решеток. Параметры, характреистики.

Кристаллическое строение металлов.

Металлы (Ме) являются поликристаллическими веществами, т.е. они состоят из большого числа кристаллов.

Кристаллическое состояние – твердое состояние вещества.

Кристалл – атомно-молекулярная структура, отличающаяся фиксированным упорядоченным расположением атомов.

Кристаллическая решетка – группа атомов, упорядоченно расположенных относительно друг друга. В кристалле ячейки повторяются многократно по всем направлениям.

Тип ячейки определяет строение и свойства кристалла в целом, а свойства каждого из этих кристаллов определяет свойства всего кристалла в целом.

Идеальный кристалл, 1) кристалл совершенной структуры, лишенный всех дефектов строения (см. Дефекты в кристаллах), которые неизбежны в реально существующих кристаллах. И. к. является теоретической моделью, широко используемой в теории твёрдого тела.

В твердых телах атомы могут размещаться в пространстве двумя способами:

  • Беспорядочное расположение атомов, когда они не занимают определенного места друг относительно друга. Такие тела называются аморфными.

Аморфные вещества обладают формальными признаками твердых тел, т.е. они способны сохранять постоянный объем и форму. Однако они не имеют определенной температуры плавления или кристаллизации.

  • Упорядоченное расположение атомов, когда атомы занимают в пространстве вполне определенные места, Такие вещества называются кристаллическими.

Атомы совер­шают относительно своего среднего положения колебания с частотой около 1013 Гц. Амплитуда этих колебаний пропорциональна температуре.

Благодаря упорядоченному расположению атомов в про­странстве, их центры можно соединить воображаемыми прямыми ли­ниями. Совокупность таких пересекающихся линий представ­ляет пространственную решетку, которую называют кристаллической решеткой.

Внешние электронные орбиты атомов сопри­касаются, так что плотность упаковки атомов в кристаллической решетке весьма велика.

Кристаллические твердые тела состоят из кристаллических зерен - кристал­литов. В соседних зернах кристаллические решетки поверну­ты относительно друг друга на некоторый угол.

В кристаллитах соблюдаются ближний и дальний порядки. Это означает на­личие упорядоченного расположения и стабильности как ок­ружающих данный атом ближайших его соседей (ближний порядок), так и ато­мов, находящихся от него на значительных расстояниях вплоть до границ зерен (дальний порядок).

 

а) б)

Рис. 1.1. Расположение атомов в кристаллическом (а) и аморфном (б) веществе

Вследствие диффузии отдельные атомы могут по­кидать свои места в узлах кристаллической решетки, однако при этом упорядоченность кристаллического строения в целом не на­рушается.

Основные типы кристаллических решеток

Тип ре­шетки определяется формой элементарного геометриче­ского тела, многократное повторение которого по трем пространственным осям образует…           … Рис. 1.2. Основные типы кристаллических решеток металлов

Кристаллографические направления и плоскости

Кристаллографические направления - это характерные прямые линии, выходящие из точки отсчета, вдоль которых в кристаллической решетке располагаются…    

Анизотропия в кристаллах

Например, в куби­ческих решетках (см. рис. 1.2, б, в) по направлениям вдоль ребер насчитывается меньше атомов, чем вдоль диагоналей куба в… Поскольку механические, физические и химические свойства вдоль различных… Анизотропия проявляется только в пределах одного монокристалла или зерна-кри­сталлита. В поликристаллических телах она…

Аллотропия металлов

На рис. 1.7 показано изменение свободной энергии F от температуры t для двух вариантов кристаллического строения же­леза: ОЦК (кривая 1) и ГЦК… В интервале температур 911-1392оC железо имеет решетку ГЦК, так как при этом… Рис. 1.7. Изменение свободной энергии (Fсв) в зависимости от температуры (T) и типа кристал­лической решетки: 1 - для…

Строение реальных кристаллов. Дефекты кристаллической решеток- точечные, линейные, объемные.

В решетке реального металла могут находиться различные дефекты. Все дефекты кристаллической решетки принято делить на точечные, линейные,… Точечные дефекты соизмеримы с размерами атомов. К ним относятся вакансии, т. е. незаполненные узлы решет­ки,…

Пластинчатая деформация. Роль дислокаций в упрочнении. Наклеп.

Механизм пластической деформации

Имеется две разновидности сдвига: скольжение и двойникование. В обоих случаях пластическая деформация связана с определенными плоскостями и… Фактически пластическая деформация осуществляется за счет перемещения…  

Наклеп

В процессе деформации пара движущихся дислокаций порождает сотни и сотни новых, в результате этого плотность дислокаций повышается, что и приводит к упрочнению (повышению предела прочности) - рис.4.

 

 

Рисунок 4. Изменение прочности в зависимости от плотности дислокаций (высокопрочная сталь)

Упрочнение металла под действием пластической деформации называется наклепом, или нагартовкой.

Пластическая деформация вносит существенные изменения в строение металла. Кристаллическая структура пластически деформированного металла характеризуется не только искажением кристаллической решетки, но и определенной ориентировкой зерен - текстурой.

Беспорядочно ориентированные кристаллы под действием деформации поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации (рис.5).

С увеличением деформации степень текстурованности возрастает и при больших степенях деформации достигает 100%, т.е. все зерна оказываются одинаково ориентированными.

Не следует думать, что в результате деформации зерно измельчается. В действительности оно только деформируется, сплющивается и из равноосного превращается в неравноосное (в виде лепешки, блина), сохраняя ту же площадь поперечного сечения.

 

Рисунок 5. Изменение микроструктуры при пластической деформации поликристалла

Свойства пластически деформированных металлов

В результате холодного пластического деформирования металл упрочняется и изменяются его физические свойства - электросопротивление, магнитные… При деформировании увеличиваются прочностные характеристики (твердость; sВ;…  

Влияние нагрева на структуру и свойства холоднодеформированных металлов

Неустойчивая структура пластически деформированного металла стремится освободиться от искажений кристаллической решетки и запаса остаточной энергии… Неравновесная структура, созданная холодной деформацией у большинства металлов… Процессы, происходящие при нагреве подразделяют на две основные стадии: возврат и рекристаллизацию; обе стадии…

Рекристаллизация. Факторы, влияющие на рекристаллизацию.

Существует также температурный порог рекристаллизации - это наименьшая температура нагрева, обеспечивающая возможность зарождения новых зерен.…   ТРЕКР = аЧТПЛ.

Холодная и горячая деформация. Термомеханическая обработка.

Холодная и горячая деформация: сущность, достоинства и недостатки.

Пластическая деформация может производиться в холодном либо в горячем состоянии металла. Холодная деформация — это деформация, которая происходит при температурах ниже… В результате холодной деформации прочностные характеристики и твердость с увеличением степени деформации возрас­тают,…

Термическая обработка

Классификация видов термообработки. Отжиг. Закалка. Отпуск и старение.Термообработка сплавов, не связанная с фазовыми превращениями, с переменной растворимостью компонентов, с эвтектоидным превращением. Превращения аустенита при охлаждении: перлитное, мартенситное, бейнитное. Виды термической обработки сталей.

Термической обработкой называют нагрев до определенной температуры, выдержку и охлаждение металлов и сплавов с целью изменения их структуры.

Собственно термическая обработка включает в себя отжиг 1-го рода, отжиг 2-го рода, закалку без полиморфного превращения, закалку с полиморфным… Термомеханическая обработка подразделяется на ТМО стареющих сплавов и ТМО… Химико-термическая обработка подразделяется на диффузионное насыщение неметаллами, металлами и диффузионное удаление…

Рисунок 3.8. Обозначение критических точек сталей

Перлит вплоть до температуры Ас1 сохраняет пластинчатое строение. При достижении температуры Ас1 в сталях начинается превращение перлита в аустенит. Кристаллы аустенита зарождаются преимущественно на межфазных поверхностях раздела феррита с цементитом. Превращение состоит из двух параллельно идущих процессов: полиморфного a ® gпревращения и растворения цементита в g -Fе. Полиморфное превращение идет с более высокой скоростью, поэтому по завершению превращения аустенит сохраняет неоднородность по углероду, для устранения которой требуется определенное время.

В стали эвтектоидного состава перекристаллизация заканчивается после завершения превращения перлита в аустенит. В до- и заэвтектоидных сталях после перехода перлита в аустенит в структуре сохраняются избыточные структурные составляющие - феррит и вторичный цементит соответственно.

В доэвтектоидных сталях при нагрев от АС1 до АС3 происходит превращение избыточного феррита в аустенит, в заэвтектоидных сталях при нагреве от АС1 до АСm растворение продукта распада избыточного цементита в аустените. Оба процесса сопровождаются диффузией углерода, приводящей к выравниванию концентрации и небольшому укрупнению зерен аустенита.

Превращения аустенита при различных переохлаждениях.При изучении системы Fe-C мы рассматривали фазовые превращения, происходящие в стали при медленном охлаждении из аустенитного состояния.

Увеличивая скорость охлаждения стали, а также, вводя в сталь легирующие элементы, можнозначительно повысить степень переохлаждения аустенита, т. е. температуру его превращения. Процессы распада переохлажденного аустенита подразделяют на два типа.

1. Диффузионный - перлитное и промежуточное (бейнитное).

2. Бездиффузионный, или сдвиговой - мартенситное.

Перлитное превращение аустенита. Влияние степени переохлаждения на устойчивость аустенита и скорость превращения представляют графически в виде диаграмм. Эти диаграммы строят в координатах температура превращения - время и называют С - диаграммы.

Основные закономерности перлитного превращения рассмотрим на примере эвтектоидной стали. Изотермический распад аустенита эвтектоидной стали происходит в интервале температур от Аr1 (720°С) до Мн (250°С), где Мн - температура начала мартенситного превращения.

На диаграмме (рис. 3.11) можно выделить следующие области 1 - область устойчивого аустенита (для стали, содержащей 0,8% С, выше АС1,), 2 - область переохлажденного аустенита, 3 - область начавшегося, но еще не закончившегося превращения А® П, 4 - область закончившегося превращения А® П, 5 - область начавшегося, но еще не закончившегося мартенситного превращения (между Мн - Мк), 6 - мартенситная область (ниже Мк)

Область, расположенная слева от кривой начала распада аустенита (область переохлажденного аустенита), определяет продолжительность инкубационного периода, характеризующую устойчивость переохлажденного аустенита. С увеличением степени переохлаждения его устойчивость быстро уменьшается, достигая минимума (для эвтектоидной стали около 550°С), и далее вновь возрастает.

Рис. 3.11. С - диаграмма эвтектоидной стали

В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают три температурные области превращения: перлитную(переохлаждение до 500°С), мартенситную(переохлаждение ниже Мн - для эвтектоидной стали ниже температуры 240°С) и область промежуточного (бейнитного) превращения (переохлаждение для эвтектоидной стали в интервале от 500 до 240°С).

Рассмотрим структуры, образующиеся при диффузионном превращении аустенита.

При температуре 650 - 700°С образуется перлит. При перлитном превращении на границах зерен аустенита в результате полиморфного g®a превращения формируются зародыши феррита. Ввиду малой растворимости углерода в феррите вблизи него увеличивается концентрация углерода, и создаются условия для зарождения цементита. В результате образования пластинок цементита соседние участки аустенита обедняются углеродом, что в свою очередь приводит к образованию пластинок феррита. Перлит растет в виде колоний чередующихся пластин феррита и цементита.

Перлитную структуру оценивают по средней суммарной толщине соседних пластинок феррита и цементита. Если превращение происходит при более высоких температурах, образуется сравнительно грубая смесь кристаллов с межпластиночным расстоянием 0,5-0,7мкм; такую смесь называют собственно перлитом. При 640-590°С межпластиночное расстояние 0,3-0,4 мкм такую структуру называют сорбитом. При температуре превращения 550°С-580 межпластиночное расстояние 0,1-0,2 мкм; структуру называют трооститом Указанное деление перлитных структур условно, так как дисперсность увеличивается монотонно. С увеличением дисперсности структур перлитного типа возрастают прочность и твердость стали; наилучшее сочетание прочности, пластичности и вязкости имеет структура сорбита.

Мартенситное превращение аустенита. На схеме диаграммы изотермического превращения (см. рис. 3.11) условно показана область мартенситного превращения (ниже МН). Условно потому, что в подавляющем большинстве сталей мартенситное превращение в изотермических условиях не развивается. Согласно правилу фаз, С=2-2+1=1, так как в равновесии находятся только 2 фазы – аустенит и мартенсит. Поэтому мартенситное превращение протекает при непрерывном охлаждениив интервале температур от Мн до Мк. Малейшая изотермическая выдержка в этом интервале температур приводит к стабилизации аустенита, т. е. превращение не доходит до конца, и кроме мартенсита в структуре наблюдается так называемый остаточный аустенит. Для получения мартенситной структуры аустенит углеродистых сталей необходимо очень быстро и непрерывно охлаждать, применяя для этого холодную (лучше соленую) воду. Быстрое охлаждение необходимо для того, чтобы подавить диффузионные процессы и образование перлитных и бейнитных структур.

Мартенсит - неравновесная фаза - пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в ОЦК-Fе. Кристаллы мартенсита, имея пластинчатую форму, растут с огромной скоростью, равной скорости звука в стали (5000 м/с). Росту кристаллов мартенсита препятствует граница зерна аустенита или ранее образовавшаяся пластина мартенсита.

Акад. Г. В. Курдюмов дал классическое определение мартенситному превращению: “Мартенситное превращение состоит в закономерной перестройке решетки, при которой атомы не обмениваются местами, а лишь смещаются на расстояния, не превышающие межатомные”. При этом перестройка решетки происходит по тем кристаллографическим плоскостям исходной модификации, которые по строению одинаковы, а по параметрам близки к определенным плоскостям кристаллической решетки образующей фазы, т. е. выполняется принцип структурного и размерного соответствия. Для мартенситного превращения характерно, что растущие кристаллы мартенсита когерентно связаны с кристаллами исходной фазы. При нарушении когерентности решеток интенсивный упорядоченный переход атомов из аустенита в мартенсит становится невозможным, и рост кристалла мартенсита прекращается.

В процессе мартенситного превращения углерод остается в твердом растворе, искажая кристаллическую решеткуFe-a, так как растворимость его в Fе-aзначительно меньше, чем в Fе-g. .Мартенсит имеет тетрагональную пространственную решетку. Свойства мартенсита зависят от количества растворенного в нем углерода. Мартенсит имеет очень высокую твердость равную или превышающую НRС 60 при содержании углерода больше 0,4%С.

Промежуточное (бейнитное) превращение аустенита. В интервале температур промежуточного превращения аустенит распадается с образованием структур, называемых бейнитом (бейнит представляет собой двухфазную смесь кристаллов феррита и цементита). Основная особенность промежуточного превращения состоит в том, что полиморфный переход происходит по мартенситному механизму.

Предполагают, что превращение в данном участке объема начинается с перераспределения углерода, в результате которого одни зоны зерен аустенита обедняются, а другие обогащаются углеродом. С уменьшением количества растворенного углерода повышается температура мартенситного превращения, поэтому мартенситное превращение происходит в первую очередь в обедненных углеродом зонах g-твердого раствора. В зонах твердого раствора, обогащенных углеродом, происходит карбидообразование:выделение очень мелких (в виде коротких палочек) кристаллов цементита. По мере обеднения аустенита углеродом развивается полиморфное превращение по сдвиговому механизму; g-твердый раствор к моменту полиморфного превращения не полностью освобождается от растворенного углерода, поэтому кристаллы Fe-a, имеющие форму очень тонких пластин, несколько пересыщены углеродом.

Бейнит, образовавшийся при Т=400-550оС называют верхним бейнитом, он имеет перистое мартенситоподобное строение. Бейнит образованный при более низких температурах называют нижним бейнитом,он имеет пластинчатое строение.

Верхний бейнит отличается от нижнего характером распределения и составом карбидной фазы. Карбидная фаза в верхнем бейните - цементит, а в нижнем - e-карбид, который заменяется цементитом с увеличением времени выдержки. Верхний бейнит имеет неблагоприятное сочетание механических свойств: пониженная прочность из-за сохранения нераспавшегося аустенита сочетается с весьма невысокими пластичностью и вязкостью. Высокой прочностью и одновременно достаточно высокой пластичностью и вязкостью обладает нижний бейнит, а именно бейнит, полученный при Т на 50-100оС выше точки МН.

Виды термической обработки сталей

Температурные области термической обработки сталей приведены на рисунке 3.12.

Отжигом называется нагрев доэвтектоидной стали на 30-40° выше точки АС3 выдержка при данной температуре и медленное охлаждение вместе с печью. Такой отжиг называется полным.

Для заэвтектоидной стали применяют неполный отжиг, заключающийся в нагреве стали на 30-40° выше точки АС1, выдержке при этой температуре и охлаждении с печью.

Рис.3.12. Температуры нагрева стали при отжиге и нормализации: 1- диффузионный отжиг; 2 - рекристаллизационный отжиг; 3 - отжиг для снятия напряжений; 4 - полный отжиг, 5 - неполный отжиг, 6 - нормализация; 1- 3 - отжиг I рода; 4-6 — отжиг II рода.

 

При отжиге происходит измельчение зерен в результате перекристаллизации. В результате отжига в доэвтектоидной стали получается сетчатая структура в виде перлита, окруженного ферритной сеткой. При отжиге заэвтектоидной стали имеет место измельчение перлитных колоний; цементит не подвергаются изменениям. В связи с тем, что перлит в этих сталях занимает до 90% объема, неполный отжиг дает вполне удовлетворительные результаты. Чем больше углерода и других примесей в стали, тем медленнее нагревают ее при отжиге во избежание возникновения сильных напряжений и образования трещин в металле. Охлаждение вместе с печью протекает со скоростью 0,04-0,05°С/с.

При отжиге температуру ограничивают 30-40°С выше верхней критической точки АС3. Более высокий нагрев приводит к перегреву стали и росту зерен. Перегретая сталь менее прочна, менее пластична и имеет крупнозернистую видманштеттову структуру пластинчатого строения, напоминающего мартенсит. Следствием этого является пониженная прочность стали. Перегрев стали имеет место при превышении точки АС3 более чем на 50°, а нагрев до температур, близких к линии солидуса, приводит к пережогу стали, когда по границам зерен появляются окислы металла. Такую сталь термической обработкой исправить нельзя.

Помимо рассмотренного нормального, при термической обработке стальных изделий применяют и другие виды отжига. Так, только для снятия напряжений производят низкий отжиг путем нагрева ниже температуры АС1, выдержки при ней и охлаждении с печью или на воздухе. Для выравнивания химического состава в стальном литье производят гомогенизирующий или диффузионный, отжиг (нагрев на 200-300° выше точки АС3 и длительная - в течение десятков часов выдержка при этой температуре). Вызываемый этим рост зерна исправляют в дальнейшем нормальным отжигом.

Для уменьшения твердости высокоуглеродистых сталей перед обработкой их на металлорежущих станках производят циклический (маятниковый) отжиг на зернистый перлит или сфероидизацию (нагрев стали немного выше точки АС1 и последующее охлаждение ниже Аr1). Нагрев и охлаждение повторяют 4-5 раз, пластинки цементита принимают сферическую форму, и сталь приобретает структуру зернистого перлита. Аналогичные результаты дает длительный отжиг при температурах, близких к АС1.

Нормализацией называется нагрев доэвтектоидной стали выше точки АС3 , а заэвтектоидиой стали - выше точки Аст на 50°, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение на воздухе. Структура нормализованной стали мелкозернистая (за счет измельчения зерен аустенита). Благодаря мелкозернистому строению твердость, прочность и вязкость нормализованной стали выше, чем отожженной. Нормализации подвергают низкоуглеродистую сталь, так как при этом получается незначительное различие в свойствах по сравнению с отжигом, а процесс обходится дешевле.

Закалка-нагрев стали выше критической точки АС1 или АС3, выдержка при этой температуре и последующее быстрое охлаждение в соответствующей среде (воде, масле, воздушной струе). В зависимости от температуры нагрева закалку называютполной и неполной.При полной закалке сталь переводят в аустенитное состояние, т.е. нагревают выше АС3 или Асm, при неполной - нагревают в область межкритических температур.

Доэвтектоидные стали, как правило, подвергают полной закалке, оптимальной является температура АС3+30-50оС. Заэвтектоидные стали подвергают неполной закалке. Оптимальная температура АС1+30-50оС. Охлаждение при закалке проще всего осуществляется погружением детали в жидкую среду (вода, масло) Т=20-25оС, однако для избежания коробления или трещин иногда применяют сложную закалку.

Обработка холодом- охлаждение закаленных деталей ниже 20-25оС. Проводится для сталей, МН которых ниже комнатной температуры. Поэтому при закалке образуется остаточный аустенит, который при обработке холодом переходит в мартенсит.

Отпуск закаленных сталей.Нагрев закаленных сталей до температур, не превышающих А1, называют отпуском.

В результате закалки чаще всего получают структуру мартенсита с некоторым количеством остаточного аустенита, иногда - структуру сорбита, троостита или бейнита.

При отпуске происходит несколько процессов. Основной процесс - распад мартенсита, состоящий в выделении углерода в виде карбидов, кроме того, распадается остаточный аустенит, происходит карбидное превращение и коагуляция карбидов, уменьшаются остаточные напряжения.

Фазовые превращения при отпуске принято разделять на три стадии превращения в зависимости от изменения удельного объема стали. В сталях, не содержащих легирующие элементы, первое превращение происходит в интервале температур 80-200оС. второе 20О-260оС, третье 260-380оС.

Первое превращение. Из мартенсита выделяется часть углерода в виде метастабильного e -карбида, имеющего гексагональную решетку и химический состав близкий к Fe2C и когерентный с решеткой мартенсита. Первое превращение с очень малой скоростью идет и без нагрева.

Второе превращение. Одновременно происходит несколько процессов: продолжается распад мартенсита, распадается остаточный аустенит и начинается карбидное превращение. Распад остаточного аустенита происходит по механизму бейнитной реакции: образуется смесь низкоуглеродистого мартенсита и дисперсных карбидов. При температурах около 250оС начинается превращение e -карбида в цементит, при этом когерентность решеток твердого раствора и карбида нарушаются.

Третье превращение. Завершаются распад мартенсита и карбидное превращение. Из мартенсита выделяется весь пересыщающий углерод в виде карбидов, тетрагональность решетки твердого раствора устраняется - мартенсит переходит в феррит. После отпуска при температуре 380-400оС в структуре стали обнаруживается только карбид цементитного типа.

Ферритно-карбидная смесь, образовавшаяся в конце третьего превращения, весьма дисперсна и имеет примерно такую же твердость, как троостит (ее называют трооститом отпуска). Структуру стали, образовавшуюся при температурах первого и второго превращения называют отпущенным мартенситом или мартенситом отпуска.

В интервале температур третьего превращения цементит имеет форму пластин. С повышением температуры происходит коагуляция частицы цементита укрупняются, а форма приближается к сфероидальной. Коагуляция и сфероидизация карбидов происходит с заметной скоростью, начиная с 350- 400оС.

Ферритно-карбидная смесь образовавшаяся при температуре 450-650оС называют сорбитом отпуска. Выше - грубая смесь - зернистый перлит.

 

– Конец работы –

Используемые теги: тип, ячейки, определяет, Строение, Свойства, кристалла, целом, Свойства, каждого, этих, кристаллов, определяет, Свойства, кристалла, целом0.133

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Тип ячейки определяет строение и свойства кристалла в целом, а свойства каждого из этих кристаллов определяет свойства всего кристалла в целом

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Еще рефераты, курсовые, дипломные работы на эту тему:

Лекции по курсу: биохимия пептиды, белки: их строение, свойства, значение в организме, методы исследования. Физико-химические свойства белков.10
Федеральное агентство по образованию.. государственное образовательное учреждение высшего профессионального..

Теория химического строения органических соединений. Электронная природа химических связей. Предпосылки теории строения. Теория химического строения. Изомерия
Органические вещества в своем составе наряду с другими элементами всегда содержат углерод. Изучение соединений углерода — их строения, химических.. Из всех химических элементов только углерод образует такое большое число.. По образованию оксида углерода (IУ) при горении или по обугливанию вещества при нагревании легко установить..

В каждой из ячеек b1:b4 расположены числа 10, в ячейке b5 сумма этих чисел, которая равна
Отзыв.. правильный ответ ctrl a.. вопрос чтобы выбрать из таблицы все книги по ms access в запросе нужно задать следующее условие отбора..

Реферат по теме: формирование черепномозговых и спинномозговых нервов и закономерности их ветвления. Строение рефлекторной дуги. Строение и типы синапсов. Виды нейромедиаторов
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации.. красноярский государственный аграрный университет.. кафедра физиологии и этологии животных..

Строение и свойства атома водорода. Конспект лекции с демонстрациями
На сайте allrefs.net читайте: "строение и свойства атома водорода. конспект лекции с демонстрациями"

Направления повышения эффективности коммерческой деятельности на основе теоретических основ управления целями и анализа управления целями
При этом неблагоприятные внешние факторы и сложное финансовое положение углубляется и тем, что отечественные товаропроизводители медленно переходят.. В данном случае управление целями коммерческой деятельности осуществляется.. Это комплекс предметов и методов, обеспечивающих максимальную выгодность любой торговой операции для каждого из..

Каучук, строение, свойства, виды и применение в профессии коммерсанта
Необходимые знания я получила на уроках химии и товароведения, но их недостаточно. Поэтому я решила подробно, всесторонне изучить тему Каучук по.. Каучук органическое вещество, то есть, соединение, где содержится углерод и.. Выделяют природный и синтетический каучуки. В основе этих веществ находятся диеновые углеводороды. I. Диеновые..

Кластерный анализ Формирование целей реструктуризации Основные цели реструктуризации
На сайте allrefs.net читайте: "кластерный анализ формирование целей реструктуризации основные цели реструктуризации"

Камеры глаза: строение, содержимое. Радужно-роговичный угол: строение, функция, методы исследования
На сайте allrefs.net читайте: 10. камеры глаза: строение, содержимое. радужно-роговичный угол: строение, функция, методы исследования...

Типы высшей нервной деятельности и свойства темперамента
Изучение индивидуальности в психологии имеет большую историю, и едва ли найдется другая область исследований, которую рассматривали бы со столь.. При изучении взаимодействия психических процессов в исследованиях личности и.. Постепенное накопление фактов, изучение и классификация причин разбросов измерений, связываемых с влиянием..

0.037
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • По категориям
  • По работам
  • Строение и свойства вещества Тврдые вещества делятся на аморфные и кристаллические.Таблица 1.1 Общая характеристика аморфных и кристаллических веществ Аморфное состояние.. Геометрическая форма кристалла это следствие его внутреннего строения, которое.. Основные параметры кристаллических решток описаны в таблице 1.2 Таблица 1.2 Параметры кристаллической рештки к.р..
  • Мотивация – это процесс побуждения себя и других к деятельности для достижения личных целей и целей организации Теории мотивации разделяются на две категории содержательные и.. содержательные теории мотивации основываются на идентификации тех внутренних побуждений называемых потребностями которые заставляют людей..
  • Проводящая система листьев. Строение, типы жилкования Лист - часть побега орган высших растений, выполняющий функции фотосинтеза и транспирации, а также обеспечивающий газообмен с воздушной средой и.. У двудольных лист обычно состоит из плоской пластинки, в которой происходят.. У многих растений листья не имеют выраженного черешка такой лист называется сидячим.
  • Строение и свойства полимеров Деструкция может быть вызвана механическими нагрузками, действий света, теплоты, воды и особенно кислорода и озона. Процесс уменьшения цепи идёт за.. Большой интерес таким образом представляет исследование возможности априорного.. К специфическим свойствам следует отнести следующие способности: способность к значительным механическим обратимым..
  • Понятие и свойства информации, экономическая информация, свойства и классификация экономической информации Информ универсальный ресурс потребляемый всеми сферами экономики и представляющий собой совокупность сведений фактов знаний об окружающих ее.. информ должна рассматриваться в х аспектах.. синтетический связан только со способом передачи информ..